275ccPE圓(yuan)瓶

275ccPE圓瓶容量：275cc。

PE分淤漿(jiāng)法、溶液法和氣相(xiang)法三種，除溶液法(fǎ)外，聚合🏃‍♂️壓力都在(zài)2MPa以🔴下。一般步驟有(yǒu)催化劑的配制、乙(yǐ)烯聚合、聚合物的(de)分離和造粒等。

①淤(yu)漿法生成的PE不溶(rong)于溶劑而呈淤漿(jiāng)狀。淤漿法聚合條(tiáo)件溫🙇🏻和，易于操作(zuo)，氫氣作分子量調(diao)節劑，多采用釜式(shì)反應器。由聚合釜(fu)出來的聚合物淤(yu)漿經閃蒸釜、氣液(ye)分離🍉器到粉料幹(gan)燥機，然後去造粒(lì)。生産過程中還包(bao)括溶劑🔞回收、溶劑(jì)精制等步驟。采用(yong)不同的聚合釜串(chuan)聯或并聯✔️的組合(hé)方式✊，可以受到不(bu)同分子量分布⁉️的(de)産品。

②溶液法聚合(hé)在溶劑中進行，但(dàn)乙烯和PE均溶于溶(róng)劑中，反應體系爲(wèi)均相溶液。反應溫(wēn)度(≥140℃)、壓力(4～5MPa)較高。特點(dian)🈚是聚合時間短，生(sheng)産強度大，可兼産(chǎn)高、中、低三種密度(du)的PE，能⭕較好地💋控制(zhì)産品的性☂️質；但溶(róng)液法所得聚合物(wù)分子量較低，分子(zǐ)量分布🧑🏾‍🤝‍🧑🏼窄，固體物(wù)含量較低㊙️。

③氣相法(fa)乙烯在氣态下聚(ju)合，一般采用流化(huà)床反應🔱器㊙️。催化劑(ji)有鉻系和钛系兩(liǎng)種，由貯罐定量加(jiā)入到床層内，用高(gāo)速🧡乙烯循環以維(wei)持床層流态化，并(bing)排除聚合反應熱(re)。生成的PE從反應器(qi)底部出料。反應器(qì)的壓力約2 MPa，溫度85～100℃。氣(qì)相‼️法是生産線型(xíng)PE主要的方法，氣☀️相(xiàng)法省去了溶劑回(huí)收和聚合物幹燥(zao)等工序，且比✊溶液(ye)法節省📱投資15%和操(cāo)作成本10%。爲傳統高(gāo)壓法投資的30%，操作(zuo)費的1/6。因而受到了(le)發展。但氣相法在(zài)産品質量及品種(zhǒng)上有待進一步改(gǎi)進。

中壓法

用負載(zǎi)于矽膠上的鉻系(xi)催化劑，在環管反(fan)應器中，使🌈乙烯在(zai)中壓下聚合，生産(chǎn)PE。

加工和應用可用(yòng)吹塑、擠出、注射成(chéng)型等方法加工，廣(guang)泛應用于制造薄(báo)膜、中空制品、纖維(wei)和日用雜品等。在(zài)實際生産中，爲了(le)提高PE對紫外線和(he)氧化作用的穩定(dìng)性，提高加工及使(shi)用性能，需加入少(shǎo)量塑料🙇🏻助劑。常用(yòng)的紫外線吸收劑(ji)爲鄰羟基二苯甲(jiǎ)酮或📱其烷氧基衍(yan)生物等。