廣東275ccPE圓瓶(ping)

275ccPE圓(yuan)瓶容量：275cc。

PE分淤漿法(fǎ)、溶液法和氣相法(fǎ)三種，除溶液法外(wài)，聚合⚽壓力都🔞在2MPa以(yǐ)下。一般步驟有催(cuī)化劑的配制、乙烯(xi)聚合、聚合物的分(fèn)🏃🏻‍♂️離和造粒等。

①淤漿(jiāng)法生成的PE不溶于(yu)溶劑而呈淤漿狀(zhuàng)。淤漿法聚合條件(jiàn)💚溫和，易于操作，氫(qing)氣作分子量調節(jiē)劑，多采用釜式反(fǎn)❗應器。由聚合釜出(chu)來的聚合物淤漿(jiāng)經閃蒸釜、氣液分(fèn)離🐪器到粉料幹燥(zao)機，然後去造粒。生(sheng)産過程中還包括(kuò)溶劑🔴回收、溶劑精(jing)制等步驟。采用不(bu)♊同的聚合釜串聯(lián)或并聯的組合方(fāng)式，可以受到不同(tóng)分子量分布⛷️的産(chan)品。

②溶液法聚合在(zài)溶劑中進行，但乙(yǐ)烯和PE均溶于溶劑(jì)🏒中，反應體系爲均(jun1)相溶液。反應溫度(dù)(≥140℃)、壓力(4～5MPa)較高。特點是(shì)聚合時間短，生産(chǎn)強度大，可兼産高(gao)、中、低三種密度的(de)PE，能較好地控制産(chǎn)品的性質；但溶液(yè)法所得聚合物分(fèn)子量較低，分子量(liàng)分布窄，固體物含(han)量較低。

③氣相法乙(yi)烯在氣态下聚合(hé)，一般采用流化床(chuang)反應器。催化劑有(you)鉻系和钛系兩種(zhǒng)，由貯罐定量加入(rù)到床層内，用高速(su)乙烯⛱️循環以維持(chí)床層流态化，并排(pai)除聚合反應熱。生(sheng)成的✏️PE從反應⁉️器底(dǐ)部❓出料。反應器的(de)壓力約2 MPa，溫度85～100℃。氣相(xiàng)法是生産線型PE主(zhǔ)要的方法，氣💛相法(fa)省去了溶劑回收(shōu)和聚合物幹燥⛹🏻‍♀️等(děng)工序，且比溶液法(fa)節省投✍️資15%和操作(zuò)成本10%。爲傳統高壓(yā)法投資的30%，操作費(fei)🎯的1/6。因而受到了發(fa)展。但氣相法在産(chan)品質量及品種上(shang)有待進一步改進(jìn)。

中壓法

用負載于(yu)矽膠上的鉻系催(cuī)化劑，在環管反應(ying)器中，使乙烯💞在中(zhong)壓下聚合，生産PE。

加(jiā)工和應用可用吹(chuī)塑、擠出、注射成型(xing)等方法加工，廣㊙️泛(fàn)應用于♍制造薄膜(mo)、中空制品、纖維和(he)日用雜品等。在♋實(shi)際生産中，爲了提(tí)高PE對紫外線和氧(yǎng)化作用的穩定性(xing)，提高加工及使用(yong)性🈲能，需加入少量(liàng)塑料🆚助劑。常用的(de)紫外線🌏吸收劑爲(wèi)鄰羟基二苯甲酮(tong)或✍️其烷氧基衍生(sheng)物等。