浙江275ccPE圓瓶

275ccPE圓(yuan)瓶容量：275cc。

PE分淤(yū)漿法、溶液法(fǎ)和氣相法三(san)種，除溶液法(fa)外，聚合壓力(li)🍉都🙇‍♀️在2MPa以下。一(yi)般步驟有催(cui)化劑的配制(zhì)、乙烯聚合、聚(jù)合物的分離(li)和造粒等。

①淤(yū)漿法生成的(de)PE不溶于溶劑(jì)而呈淤漿狀(zhuàng)。淤漿法聚合(he)條件溫和，易(yì)于操作，氫氣(qi)作分子量調(diao)節劑，多采用(yòng)釜式反應器(qi)🐆。由聚合釜出(chu)來的聚合物(wù)淤漿經閃蒸(zhēng)釜、氣液分離(li)器到粉料幹(gàn)燥機，然後去(qù)造粒。生産過(guò)程中還包括(kuò)溶劑回收、溶(rong)劑精制等步(bu)驟。采用不同(tóng)的聚合釜串(chuan)聯或并聯的(de)組合方式，可(ke)以受到不🏒同(tóng)分子量分布(bu)的産品。

②溶液(ye)法聚合在溶(rong)劑中進行，但(dan)乙烯和PE均溶(rong)于溶劑中，反(fan)應🌈體系爲均(jun)相溶液。反應(ying)溫度(≥140℃)、壓力(4～5MPa)較(jiào)高。特點是聚(ju)合時㊙️間短，生(shēng)産強度大，可(kě)兼産高、中、低(di)三種密度的(de)PE，能較好地控(kong)制産品的性(xing)質；但溶液法(fa)所得聚合物(wu)分子量較低(di)，分子量分布(bù)窄，固體物含(hán)量較低㊙️。

③氣相(xiàng)法乙烯在氣(qì)态下聚合，一(yi)般采用流化(huà)床反應器。催(cui)化📱劑💔有鉻系(xì)和钛系兩種(zhǒng)，由貯罐定量(liàng)加入到床層(céng)内，用高速乙(yǐ)烯循環以維(wei)持床層流态(tài)化，并排🧡除聚(jù)合反應熱⚽。生(shēng)成的PE從反應(yīng)器底部出料(liào)。反應器的壓(ya)力約2 MPa，溫度85～100℃。氣(qi)相法是生産(chǎn)線型PE主要的(de)方法，氣相法(fa)省去了溶劑(jì)回收和聚合(hé)物幹燥等工(gong)序，且比溶液(ye)法節省投資(zī)15%和操作成本(ben)10%。爲傳統高壓(yā)法🍉投資的30%，操(cao)作費的1/6。因而(er)受到了🈲發展(zhan)。但氣相法在(zài)産品質量及(ji)品種上有待(dài)進一步改進(jìn)。

中壓法

用負(fu)載于矽膠上(shang)的鉻系催化(huà)劑，在環管反(fǎn)應器中，使乙(yǐ)烯在中壓下(xià)聚合，生産PE。

加(jiā)工和應用可(ke)用吹塑、擠出(chu)、注射成型等(deng)方法加工，廣(guang)⭐泛應用于制(zhì)造薄膜、中空(kong)制品、纖維和(he)日用雜品等(deng)。在實際生産(chan)中，爲了提高(gao)PE對紫外線和(he)氧化作用的(de)穩定性，提高(gao)加工及🧡使用(yòng)性能，需加入(rù)少量塑料助(zhù)劑。常用的紫(zǐ)外線吸收劑(ji)爲🔴鄰羟基二(er)♋苯甲酮或其(qí)烷氧基衍生(sheng)物等。