200ccPE竹節瓶(píng)

200ccPE竹(zhu)節瓶容量(liàng)：200cc。

高壓法

用(yòng)氧或過氧(yǎng)化物等作(zuò)引發劑，使(shi)乙烯聚合(he)爲PE的方法(fǎ)。乙♊烯💰經二(er)級壓縮後(hòu)進入反應(yīng)器，在壓力(lì)100～300 MPa、溫度200～300℃及引(yǐn)發劑作用(yòng)下🔞聚合爲(wei)PE，反🌈應物經(jīng)減壓分離(li)，使未反應(yīng)的乙烯回(huí)收後循環(huan)使用，熔融(rong)狀的PE在加(jiā)入塑料助(zhù)劑後擠出(chū)造粒。

所用(yòng)聚合反應(ying)器有管式(shi)反應器(管(guan)長可達2000 m)和(hé)釜式反應(ying)器兩種🔞。管(guǎn)式法流程(cheng)的單程轉(zhuan)化率20%～34%，單線(xiàn)年生産能(neng)力100 kt。釜式法(fa)流程的單(dān)🔞程轉化率(lǜ)20%～25%，單線年生(shēng)産能力180 kt。

低(di)壓法

分淤(yū)漿法、溶液(ye)法和氣相(xiàng)法三種，除(chú)溶液法外(wài)，聚合壓力(li)🌈都在⭐2MPa以下(xia)。一般步驟(zhòu)有催化劑(jì)的配制、乙(yǐ)烯聚合、聚(ju)合物的分(fèn)離和造粒(li)等。

①淤漿法(fa)生成的PE不(bú)溶于溶劑(jì)而呈淤漿(jiāng)狀。淤漿法(fa)聚合條件(jian)溫和，易于(yú)操作，氫氣(qi)作分子量(liang)調節劑，多(duo)采用釜式(shì)反🌂應器。由(you)聚合釜出(chū)來的聚合(hé)物淤漿經(jīng)閃蒸釜、氣(qì)液分離器(qì)到粉料幹(gàn)燥機，然後(hòu)👈去造粒。生(shēng)産📱過程中(zhong)還🐆包括溶(rong)劑回收、溶(róng)劑精制等(deng)步🏃‍♂️驟。采用(yòng)不同的聚(jù)合釜串聯(lián)或并聯⛹🏻‍♀️的(de)組合方式(shì)，可以受到(dào)不🔞同分子(zǐ)量分布的(de)産品。

②溶液(yè)法聚合在(zai)溶劑中進(jin)行，但乙烯(xī)和PE均溶于(yu)溶劑中，反(fǎn)應體系爲(wei)均相溶液(ye)。反應溫度(du)(≥140℃)、壓力(4～5MPa)較高(gāo)。特點🙇🏻是聚(jù)合時間短(duan)，生産強度(du)大，可兼産(chǎn)高、中、低三(san)種密♋度的(de)PE，能較好地(di)控制産🧡品(pǐn)的性❌質；但(dan)溶🔴液法所(suo)得聚合物(wù)分子量較(jiào)低，分㊙️子量(liàng)分布窄，固(gù)體物㊙️含量(liàng)較低🤟。

③氣相(xiang)法乙烯在(zai)氣态下聚(ju)合，一般采(cai)用流化床(chuang)反應器✉️。催(cui)⁉️化劑有🥵鉻(ge)系和钛系(xì)兩種，由貯(zhu)罐定量加(jiā)入到床層(céng)内，用高速(sù)乙烯循環(huán)以維持床(chuang)層流态化(hua)，并排除聚(ju)合反應熱(re)。生成的✊PE從(cóng)反應器底(di)部出料。反(fan)應器的壓(ya)力約🥰2 MPa，溫度(du)85～100℃。氣相法是(shì)生産線型(xíng)PE主要的方(fang)法，氣㊙️相法(fa)省去了溶(róng)劑回收和(hé)聚合物幹(gàn)燥等工序(xù)，且比溶液(yè)法節省投(tóu)❄️資15%和操作(zuò)成本10%。爲傳(chuán)統高壓法(fǎ)投資⚽的30%，操(cāo)作費的1/6。因(yīn)而受到了(le)發展。但氣(qì)相法在産(chan)品質🔴量🔴及(jí)品種上有(yǒu)待進✔️一步(bu)改進。